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弯管机_手动弯管机__小型电动弯管机-山东弯管设备

我国的自动弯管机技术面临哪些问题呢?

全球弯管机制造业向中国转移已成定局,而国内优势比较明显的珠江三角一带,已经成为制造生产行业的中心;目前,从减少进口角度出发,国内企业应该趁机学习国外企业的经验,提高产品的质量,其产品的出口的前景是非常乐观的。此外,市场对优质的圆刀片的需求量也很大,企业具备了一定的技术条件,将有望成为全球机械刀片产业的冠军。

自动弯管机的系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲,便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件,采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管,设计了联动、分解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了弯管过程的自动化。

常用的自动弯管机使用的模具常常是针对碳钢管,对于合金钢管、不锈钢管的弯曲,由于材质的不同特性,缺乏相应的相关技术,往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。于较大扭矩(功率)的弯管机,由于存在设计的盲区,容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。

自动弯管机主要用于5.08 cm(2英寸)以下管道的弯曲,弯管半径一般小于25.4 cm (10英寸)。对于较大的弯管半径,一般无法找到相对适应的机器与模具。对于弯管半径大于30.48 cm(12英寸)的弯管模具不仅投资较大,而且模具的浇注的过程变形也难以得到控制,同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

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